看這架勢是準備給梁永豐出一個難題。
也好，讓他們去封吧，等他們封好。
梁永豐這邊一半一半的修，到時候看誰給誰出難題？
迴到辦公室，梁永豐就接到了龔少傑的電話。
香港那邊的辦公室還沒有租好，不過他已經先代表永豐精密機械公司，分別向沈陽第一機床廠、bj第一機床廠、大連機床廠等企業進行了諮詢。
就像梁永豐預料的那樣，這些機床廠聽說是香港的企業向他們訂購機床，而且可以付外匯後，簡直都快喜瘋了！
價格壓的低不說，還邀請龔少傑過去參觀。
“價格方麵不要太挑剔，關鍵是速度，設備要盡快到位！”梁永豐道。
要不是有1000塊錢的安家費打底，梁永豐又接連帶迴來了一批模具讓他們修，李滿倉、劉宣德這些人早就坐不住了。
掛斷電話，梁永豐正準備把這些人叫過來，宣布一下機床的事，電話又響了起來。
打電話過來是梁永豐的熟人，莞城鎮的陳鎮長。
“梁老板放心，鄭書記已經吩咐過了，鎮裏全力配合你們！聽說交通局那邊已經在封路了，我這就派人去封路，這是咱們莞城的地界，我還怕他？”陳鎮長一副大包大攬的架勢。
“陳鎮長的好意我心領了！讓交通局去封吧，我們修路不用完全封路，過兩天修路的時候，派兩個人幫我們維持一下秩序就行了！”梁永豐道。
“沒問題，有需要你盡管提！”
梁永豐掛下電話，直接去了附城。
修路不但要水泥，還得要碎石。
附城公社的黃旗山也有采石場，就緊挨著莞城鎮，從那裏買碎石最方便，運輸成本也最低。
這段時間，本來就因為他們蓋房子，碎石需求大增，現在又要修路，梁永豐必須確保碎石供應。
梁永豐找了附城公社的劉主任，然後一起去了黃旗山采石場。
一到地方，梁永豐就在采石場附近，見到一個老式水塔狀的建築。
“那就是我們公社以前的水泥廠！”劉主任指著前方道。
“為什麽不生產了？”梁永豐問。
“老師傅都跑了，生產出來的水泥不合格！”劉主任道。
建築中最常用的水泥就是矽酸鹽水泥。
水泥的製造流程是先將70%左右的石灰石，與10%到15%的粘土，10%左右的煤炭，粉碎之後，混合製成生料——穿越到古代的朋友，要記牢這組數據。
這個過程中，可以加1%左右的鐵礦粉。
水泥的強度隨著燒成溫度的升高而提高，在燒製溫度為1500度左右時，強度最高。
加入鐵礦粉，可以有效降低水泥燒製所需要的溫度，從而降低燒製水泥的成本。
生料製成後，下一步就是煆燒。
通過高溫使石灰石中的鈣與粘土中的矽酸鹽反應。
經過燒製，生料就變成了熟料，這是水泥生產的關鍵步驟。
完成這一步的就是窯爐。
最初燒製水泥的窯爐是跟磚窯、石灰窯類似的一種窯。
1826年，歐洲才設計出了麵前這種立式水泥窯。
與平躺，會旋轉，且有一定角度的迴轉窯相比，立式水泥窯沒有轉動部分，因此結構比較簡單，投資較小，建設周期也短。
但是缺點也非常明顯，立式水泥窯的加熱、攪拌不如迴轉窯好控製，煆燒也不如迴轉窯均勻。
窯體的底部和上部，中間和邊緣部位煆燒效果差距就非常大。
如果沒有經驗豐富的窯爐師傅，立窯生產出來的熟料，一窯和另一窯的質量就會差距很大。
甚至同一窯中，不同部位的熟料，也會出現較大差距。
這也是東莞目前各水泥廠，麵臨的最主要的問題。
也好，讓他們去封吧，等他們封好。
梁永豐這邊一半一半的修，到時候看誰給誰出難題？
迴到辦公室，梁永豐就接到了龔少傑的電話。
香港那邊的辦公室還沒有租好，不過他已經先代表永豐精密機械公司，分別向沈陽第一機床廠、bj第一機床廠、大連機床廠等企業進行了諮詢。
就像梁永豐預料的那樣，這些機床廠聽說是香港的企業向他們訂購機床，而且可以付外匯後，簡直都快喜瘋了！
價格壓的低不說，還邀請龔少傑過去參觀。
“價格方麵不要太挑剔，關鍵是速度，設備要盡快到位！”梁永豐道。
要不是有1000塊錢的安家費打底，梁永豐又接連帶迴來了一批模具讓他們修，李滿倉、劉宣德這些人早就坐不住了。
掛斷電話，梁永豐正準備把這些人叫過來，宣布一下機床的事，電話又響了起來。
打電話過來是梁永豐的熟人，莞城鎮的陳鎮長。
“梁老板放心，鄭書記已經吩咐過了，鎮裏全力配合你們！聽說交通局那邊已經在封路了，我這就派人去封路，這是咱們莞城的地界，我還怕他？”陳鎮長一副大包大攬的架勢。
“陳鎮長的好意我心領了！讓交通局去封吧，我們修路不用完全封路，過兩天修路的時候，派兩個人幫我們維持一下秩序就行了！”梁永豐道。
“沒問題，有需要你盡管提！”
梁永豐掛下電話，直接去了附城。
修路不但要水泥，還得要碎石。
附城公社的黃旗山也有采石場，就緊挨著莞城鎮，從那裏買碎石最方便，運輸成本也最低。
這段時間，本來就因為他們蓋房子，碎石需求大增，現在又要修路，梁永豐必須確保碎石供應。
梁永豐找了附城公社的劉主任，然後一起去了黃旗山采石場。
一到地方，梁永豐就在采石場附近，見到一個老式水塔狀的建築。
“那就是我們公社以前的水泥廠！”劉主任指著前方道。
“為什麽不生產了？”梁永豐問。
“老師傅都跑了，生產出來的水泥不合格！”劉主任道。
建築中最常用的水泥就是矽酸鹽水泥。
水泥的製造流程是先將70%左右的石灰石，與10%到15%的粘土，10%左右的煤炭，粉碎之後，混合製成生料——穿越到古代的朋友，要記牢這組數據。
這個過程中，可以加1%左右的鐵礦粉。
水泥的強度隨著燒成溫度的升高而提高，在燒製溫度為1500度左右時，強度最高。
加入鐵礦粉，可以有效降低水泥燒製所需要的溫度，從而降低燒製水泥的成本。
生料製成後，下一步就是煆燒。
通過高溫使石灰石中的鈣與粘土中的矽酸鹽反應。
經過燒製，生料就變成了熟料，這是水泥生產的關鍵步驟。
完成這一步的就是窯爐。
最初燒製水泥的窯爐是跟磚窯、石灰窯類似的一種窯。
1826年，歐洲才設計出了麵前這種立式水泥窯。
與平躺，會旋轉，且有一定角度的迴轉窯相比，立式水泥窯沒有轉動部分，因此結構比較簡單，投資較小，建設周期也短。
但是缺點也非常明顯，立式水泥窯的加熱、攪拌不如迴轉窯好控製，煆燒也不如迴轉窯均勻。
窯體的底部和上部，中間和邊緣部位煆燒效果差距就非常大。
如果沒有經驗豐富的窯爐師傅，立窯生產出來的熟料，一窯和另一窯的質量就會差距很大。
甚至同一窯中，不同部位的熟料，也會出現較大差距。
這也是東莞目前各水泥廠，麵臨的最主要的問題。