“李桑!時間倉促,我也隻能做到這些!所以......”


    感受著李老師“不屑”的眼神!


    鈴木同學強忍著心中的“羞恥之意”,衝李老師深深的鞠了一躬:


    “李桑,拜托了! ”


    說起來!


    為了讓“李老師把更多的精力放在工作上”!


    鈴木同學可謂煞費了苦心:


    自己隻是下屬,不可能理直氣壯的對李桑提要求;如果自己拿出一個“完美的解決方案”,又有悖於自己“讓李桑不得清閑”的初衷!


    無奈之下!


    鈴木同學才想出了如此“自汙之法”:


    雖然對自己的名節有些虧損,但是,“為了祖國的抗戰大業”,自己受這點兒委屈又算得了什麽......


    呃!


    不對!


    我好像是日本人吧?


    ......


    李老師自然不知道:


    這個與自己“越來越離心離德”的“得力幹將”心中在想些什麽!


    他隻是對鈴木同學如此拚合的態度有些奇怪,再加上,對這廝的“科研能力”有那麽點兒懷疑而已!


    不過!


    這些都是小問題!


    有了李老師的“英明領導”!


    三道梁子的抗戰事業必將迎來“蒸蒸日上的光輝未來”!


    “成吧,你有事就先去忙!”


    自我陶醉了一會兒,李老師又將那份看上去很low的“分度器”圖紙塞迴到鈴木同學懷中:“分度盤的事兒就交給我吧!”


    “李桑,事情還要抓緊一些!”


    鈴木同學想想還是不放心,又不得不叮囑李老師一句:


    “李桑,有了分度器,我們的機床就可以不用那些粗糙的齒輪了,機床的加工精度也可以提高不小......”


    “安拉,沒問題啦!”


    ......


    說起來!


    齒輪的加工工藝!


    一直是校辦工廠的短板:


    稍微精細一點的,就是先由“冶鍛班”澆鑄出大致的毛坯,再由鉗工班的熊孩子用板銼一點一點的銼出來!


    略微粗獷一點的,就是略過修整步驟,將毛坯安裝到設備上直接使用,或者,由銑床稍微加工一下,再安裝到設備上使用!


    但是!


    無論哪種方法!


    都離不開“澆鑄毛坯”這一環節!


    問題是!


    這種方法的有些缺陷的:


    拋開生產效率上的差距不談,雖說精修過的模具同樣有著不小的精度,但是經過幾個環節的來迴折騰,這點子精度早已彌補不了後續環節造成的誤差!


    再說了!


    人工修模的精度同樣是有極限的!


    至少!


    李老師到現在也沒發現:


    三道梁子有什麽能夠“精修六十齒齒輪模具”的天才!


    如此一來:


    “分度盤”的用處就很大了!


    ——之前隻是沒有能夠用到高精度齒輪的地方,現在,隨著“38式107火箭炮”項目的立項,三道梁子的加工水平也開始麵臨全方位的挑戰!


    ......


    “分度盤”的原理並不複雜:


    相同齒距的20齒齒輪與30齒齒輪以同樣的線速度在一根軸上旋轉,隻要它們各自旋轉60齒,兩個齒輪就會重新迴到開始的地方!


    以這個原理為基礎:


    隻要給兩個齒輪各自安裝一個同步旋轉的圓形鐵盤,再在鐵盤上敲出等分的可以互相重合的數個小孔!


    比如四個!


    又比如六個!


    這樣,隻要通過旋轉齧合兩個齒輪的手柄,就可以在小孔重合的時候,將想要加工的圓形毛坯完美的分成六等分!


    以此類推:


    隻要更換兩個齒輪的齒數,以及與之相對應的圓形帶孔鐵盤,就可以將想要加工的圓形毛坯,等分成任意等份......


    於是!


    經過一整個下午的“辛勤勞動”!


    李老師終於成功的設計出數款可以加工30齒,60齒,120齒......“多齒目高精度齒輪”的“簡易分度盤”!


    (現代分度盤有好多種,原理也是略有不同,大多數都是氣動或電動的,主角所想的隻是最簡單,最簡單的那種!)

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