在一個月的加工中，花崗石半成品構件碎了好多個。</p>
這就是花崗石的最大缺陷，作為機床精密部件，它的物理特性太脆了，稍不注意就會因為碰撞而出現缺損、開裂、折斷，導致整個構件報廢。</p>
幸好白雲天有先見之明，預先加工了複數個備用件，才保證了車床製造不會因為個別部件的毀損，而出現延誤。</p>
加工完成的花崗石構件，最終湊夠了所需的底座、床身、氣浮導軌、立柱、橫梁、工作台全套配件。由於加工數量眾多，部分構件還有足夠的備用件用於替換。</p>
對於機床中的金屬部件，白雲天也找到了方法解決。</p>
他將廠裏的部分老舊車床拆除，取下滿足加工所需尺寸的金屬件，進行再加工。</p>
這些金屬部件已經用了幾十年，內部應力早已釋放完畢，是絕佳的備用件。</p>
反正這些設備也已經老舊淘汰，拆了也不可惜。</p>
經過他一番加工，部分金屬件反而獲得了新生，可以繼續在新機床上，創造新的價值。</p>
而此時，周英祥等老師傅們，也完成了伺服電機的加工，經過測試，全部符合設計要求。</p>
盡管白雲天已經解決了最困難的部件加工，可是限於設備精度，其中個別零部件，仍然不得不采用了手工打磨的方式，才達到了圖紙要求。</p>
也因為是手工打磨完成，所以沒有備用件，就隻有這孤零零的一個配件。如果在安裝中發現裝不上去，臨時也找不出第二個來，隻能重新加工打磨。</p>
這就是國內精密加工業，存在的最大問題——不是不能做，而是無法批量加工，且保障每個加工件的性能指標一致！</p>
手工打磨已經很困難了，還要保證與其他零部件的匹配問題，老師傅們已經殫精竭慮，拿出了渾身的本領。若再要規定每個零件都必須一模一樣，以備替換，這對老師傅們來說，近似於不可做到的要求。</p>
伺服電機的裝配，是由白雲天親自來完成，也隻有他，才同時兼具了高級機電工程師、八級鉗工、八級焊工、八級車工等諸多技能於一身，對需要裝配的產品了解最為深入，清晰知道裝配要求，才能勝任這項工作。</p>
白雲天要做的數控加工中心，可不是國內的三軸數控，而是五軸聯動！</p>
所謂五軸，就是在傳統的橫向坐標、縱向坐標、上下坐標移動之上，再加入刀具的迴轉、翻滾坐標控製，以實現全方位無死角的加工手段。</p>
這實際上就是類似於機械臂的操作方式，通過多關節的控製，將其的靈活性發揮到極致。</p>
當然，所謂的無死角，也就是一個噱頭。</p>
事實上，加工件固定麵，就是死角。無論怎麽改進工裝方式，也無法對這一麵進行加工。</p>
伺服係統、傳動係統、工作係統……白雲天裝得很慢，每一個部件都需要反複權衡，理清了條理以後，才會小心翼翼地進行嚐試。裝配中，他的動作非常輕柔，絕不使用暴力方式強行安裝，以避免造成零部件損傷。</p>
整個裝配工作持續了兩周，才算是順利完成。</p>
……</p>
裝備車間，一間單獨辟出來的房間，就是五軸數控加工中心的專用工作間。</p>
和裝配時，暴露在外的樣子不同，一個不透明的外殼將機床包裝在內。除了正麵保留了一塊二十公分寬、三十公分長的觀測窗，可以檢測工件加工過程，其他各麵全部都被遮擋，無法一觀全豹。</p>
這固然是為了營造一個恆溫、恆濕、超潔淨的工作環境，但也有不讓外人了解機床具體結構的用意。</p>
畢竟這可是五軸加工中心！</p>
在九十年代中前期，五軸加工技術，仍然是最頂尖的超高精密加工技術。哪怕是在製造業發達的歐美，也不是所有企業都掌握了這項技術，能夠製造五軸數控加工中心的企業，更是少之又少。</p>
歐美方麵對這項技術也是嚴格保密，嚴禁向中國輸出，甚至連整體裝備都不允許出口，可謂是嚴防死守，封鎖中國的技術進步。</p>
國內自然是不甘心接受封鎖，也在組織科研力量，對加工材料、零部件加工、控製編程、伺服係統等等，全力進行技術攻關，以突破西方封鎖。</p>
關於多軸數控加工中心的論文，可謂是連篇累牘，數以千計。</p>
哪怕是一個微不足道的細節，都能成為一個重要的研究課題。</p>
一旦讓國家知道，白雲天造出了五軸數控加工中心，那絕對會惹來無窮無盡的麻煩。</p>
他倒不怕索要技術，他還巴不得所有國內企業，都能擁有超高精度多軸數控加工中心，以後再需要加工各種超精密零部件，也不用為代工單位而發愁了。</p>
問題是，他無法說明技術的來源。</p>
為了避免惹來麻煩，他幹脆單獨隔離出一個房間，外麵還加了鎖。隻有他本人，才能開啟這個房間，使用它來加工部分超高精密零部件。</p>
即便外人知道有這麽一台數控加工中心存在，他也可以推脫是普通的三軸數控中心。就算以參觀為名進來看到，除非將數控中心大卸八塊，外人也無法憑借外觀，就得出結論。</p>
假設有人來參觀，白雲天隻需輸入指令，就可讓加工中心隻進行三軸加工，以掩藏其真實加工能力。</p>
占據了整個房間一半麵積的加工中心旁邊，還有一張長條形的工作台。</p>
工作台內，鑲嵌著各種操作按鍵。</p>
白雲天將預備好的合金毛坯件，安裝到數控加工中心工台上，然後來到最外側的操作台前坐下，將通訊線纜插入內部網絡接口，啟動了計算機。</p>
通過內部網，他將存在自己文件夾下的一份加工圖紙，傳送過來。</p>
圖紙接收完成，鼠標點擊開始加工，數控中心內立即傳來極其微弱的嗡嗡聲。</p>
屏幕上，清晰地顯示著整個的加工流程。</p>
無需工人操作，工台自動地旋轉到位，鎖定，機械臂從旁降下，開始對工件進行加工。</p>
旋轉、翻滾、換刀、車、刨、鑽、銑、研磨，整個流程沒有人參與，全自動完成。</p>
當需要換刀時，圓盤狀的換刀係統就自動旋轉，將內藏的刀具遞出，以實現不停機、不換工台，一次加工成型的設計要求。</p>
為了保證刀具有很高的切削性能、超長耐磨，白雲天還特意花重金從德國進口了一大批金剛石刀具，以提高數控加工的精度。</p>
十幾分鍾以後，觀察窗升起，一個加工完成的零部件，銀光閃閃出現在麵前，猶如表麵鍍了一層銀鏡。</p>
白雲天僅憑肉眼，就能確認，其表麵光潔度至少達到了十二級，粗糙度不會高於0.0。</p>
完全達到了光學儀器金屬鏡麵、精密儀器摩擦麵等，超高精密零部件的加工要求！</p>
白雲天摩挲著如絲般光滑潤潔的零件表麵，朗聲大笑起來。（未完待續）</p>
這就是花崗石的最大缺陷，作為機床精密部件，它的物理特性太脆了，稍不注意就會因為碰撞而出現缺損、開裂、折斷，導致整個構件報廢。</p>
幸好白雲天有先見之明，預先加工了複數個備用件，才保證了車床製造不會因為個別部件的毀損，而出現延誤。</p>
加工完成的花崗石構件，最終湊夠了所需的底座、床身、氣浮導軌、立柱、橫梁、工作台全套配件。由於加工數量眾多，部分構件還有足夠的備用件用於替換。</p>
對於機床中的金屬部件，白雲天也找到了方法解決。</p>
他將廠裏的部分老舊車床拆除，取下滿足加工所需尺寸的金屬件，進行再加工。</p>
這些金屬部件已經用了幾十年，內部應力早已釋放完畢，是絕佳的備用件。</p>
反正這些設備也已經老舊淘汰，拆了也不可惜。</p>
經過他一番加工，部分金屬件反而獲得了新生，可以繼續在新機床上，創造新的價值。</p>
而此時，周英祥等老師傅們，也完成了伺服電機的加工，經過測試，全部符合設計要求。</p>
盡管白雲天已經解決了最困難的部件加工，可是限於設備精度，其中個別零部件，仍然不得不采用了手工打磨的方式，才達到了圖紙要求。</p>
也因為是手工打磨完成，所以沒有備用件，就隻有這孤零零的一個配件。如果在安裝中發現裝不上去，臨時也找不出第二個來，隻能重新加工打磨。</p>
這就是國內精密加工業，存在的最大問題——不是不能做，而是無法批量加工，且保障每個加工件的性能指標一致！</p>
手工打磨已經很困難了，還要保證與其他零部件的匹配問題，老師傅們已經殫精竭慮，拿出了渾身的本領。若再要規定每個零件都必須一模一樣，以備替換，這對老師傅們來說，近似於不可做到的要求。</p>
伺服電機的裝配，是由白雲天親自來完成，也隻有他，才同時兼具了高級機電工程師、八級鉗工、八級焊工、八級車工等諸多技能於一身，對需要裝配的產品了解最為深入，清晰知道裝配要求，才能勝任這項工作。</p>
白雲天要做的數控加工中心，可不是國內的三軸數控，而是五軸聯動！</p>
所謂五軸，就是在傳統的橫向坐標、縱向坐標、上下坐標移動之上，再加入刀具的迴轉、翻滾坐標控製，以實現全方位無死角的加工手段。</p>
這實際上就是類似於機械臂的操作方式，通過多關節的控製，將其的靈活性發揮到極致。</p>
當然，所謂的無死角，也就是一個噱頭。</p>
事實上，加工件固定麵，就是死角。無論怎麽改進工裝方式，也無法對這一麵進行加工。</p>
伺服係統、傳動係統、工作係統……白雲天裝得很慢，每一個部件都需要反複權衡，理清了條理以後，才會小心翼翼地進行嚐試。裝配中，他的動作非常輕柔，絕不使用暴力方式強行安裝，以避免造成零部件損傷。</p>
整個裝配工作持續了兩周，才算是順利完成。</p>
……</p>
裝備車間，一間單獨辟出來的房間，就是五軸數控加工中心的專用工作間。</p>
和裝配時，暴露在外的樣子不同，一個不透明的外殼將機床包裝在內。除了正麵保留了一塊二十公分寬、三十公分長的觀測窗，可以檢測工件加工過程，其他各麵全部都被遮擋，無法一觀全豹。</p>
這固然是為了營造一個恆溫、恆濕、超潔淨的工作環境，但也有不讓外人了解機床具體結構的用意。</p>
畢竟這可是五軸加工中心！</p>
在九十年代中前期，五軸加工技術，仍然是最頂尖的超高精密加工技術。哪怕是在製造業發達的歐美，也不是所有企業都掌握了這項技術，能夠製造五軸數控加工中心的企業，更是少之又少。</p>
歐美方麵對這項技術也是嚴格保密，嚴禁向中國輸出，甚至連整體裝備都不允許出口，可謂是嚴防死守，封鎖中國的技術進步。</p>
國內自然是不甘心接受封鎖，也在組織科研力量，對加工材料、零部件加工、控製編程、伺服係統等等，全力進行技術攻關，以突破西方封鎖。</p>
關於多軸數控加工中心的論文，可謂是連篇累牘，數以千計。</p>
哪怕是一個微不足道的細節，都能成為一個重要的研究課題。</p>
一旦讓國家知道，白雲天造出了五軸數控加工中心，那絕對會惹來無窮無盡的麻煩。</p>
他倒不怕索要技術，他還巴不得所有國內企業，都能擁有超高精度多軸數控加工中心，以後再需要加工各種超精密零部件，也不用為代工單位而發愁了。</p>
問題是，他無法說明技術的來源。</p>
為了避免惹來麻煩，他幹脆單獨隔離出一個房間，外麵還加了鎖。隻有他本人，才能開啟這個房間，使用它來加工部分超高精密零部件。</p>
即便外人知道有這麽一台數控加工中心存在，他也可以推脫是普通的三軸數控中心。就算以參觀為名進來看到，除非將數控中心大卸八塊，外人也無法憑借外觀，就得出結論。</p>
假設有人來參觀，白雲天隻需輸入指令，就可讓加工中心隻進行三軸加工，以掩藏其真實加工能力。</p>
占據了整個房間一半麵積的加工中心旁邊，還有一張長條形的工作台。</p>
工作台內，鑲嵌著各種操作按鍵。</p>
白雲天將預備好的合金毛坯件，安裝到數控加工中心工台上，然後來到最外側的操作台前坐下，將通訊線纜插入內部網絡接口，啟動了計算機。</p>
通過內部網，他將存在自己文件夾下的一份加工圖紙，傳送過來。</p>
圖紙接收完成，鼠標點擊開始加工，數控中心內立即傳來極其微弱的嗡嗡聲。</p>
屏幕上，清晰地顯示著整個的加工流程。</p>
無需工人操作，工台自動地旋轉到位，鎖定，機械臂從旁降下，開始對工件進行加工。</p>
旋轉、翻滾、換刀、車、刨、鑽、銑、研磨，整個流程沒有人參與，全自動完成。</p>
當需要換刀時，圓盤狀的換刀係統就自動旋轉，將內藏的刀具遞出，以實現不停機、不換工台，一次加工成型的設計要求。</p>
為了保證刀具有很高的切削性能、超長耐磨，白雲天還特意花重金從德國進口了一大批金剛石刀具，以提高數控加工的精度。</p>
十幾分鍾以後，觀察窗升起，一個加工完成的零部件，銀光閃閃出現在麵前，猶如表麵鍍了一層銀鏡。</p>
白雲天僅憑肉眼，就能確認，其表麵光潔度至少達到了十二級，粗糙度不會高於0.0。</p>
完全達到了光學儀器金屬鏡麵、精密儀器摩擦麵等，超高精密零部件的加工要求！</p>
白雲天摩挲著如絲般光滑潤潔的零件表麵，朗聲大笑起來。（未完待續）</p>