一分廠。</p>
隔壁的車間還在發出隆隆的設備運轉聲，相鄰的車間內，原來的生產線已經拆卸一空。</p>
廠房牆壁，表麵的白灰被全部刮了下來，包括頂棚在內，重新漆了一遍白漆。這是為了保證在工作中，不會有粉塵飄落下來。</p>
盡管不是無塵潔淨廠房，可經過整改，也達到了一般電子企業的需要。</p>
水泥地麵重新用自流平方式灌注過，保持了地麵的平整。隨後，在上麵漆了一層天藍色的防靜電漆。</p>
整個車間看來整潔如新。</p>
配合原來的廠房立柱，車間被劃分為了幾個工作區。不同的工作區，邊沿漆了一道黃漆，以作為區隔。</p>
每個工作區內，都放著一條或是數條流水線。</p>
這是時光小組，利用自行研發的可編程控製器作為主控設備，製造的裝配流水線。</p>
可編程控製器通過安置在工作台上的按鈕，控製著皮帶走速、停、啟動等控製功能。</p>
流水線兩側，分別布置著一個個工作台，每個工作台後，都有一名統一著裝的女工整裝待命。</p>
“開始吧！”</p>
車間主任向白雲天、史琳、儀表廠廠長看看，得到了他們的許可，吸了一口氣，下令道。</p>
入口的第一條生產線開始投入工作。</p>
每個工作台旁，都放著一個個敞口的有機玻璃盒子，裏麵分門別類裝著一塊塊印刷電路板，和十幾種不同規格的電阻器。每個格子正前方，都貼著一張標明所裝電阻器的規格參數的不幹膠標簽，以提醒女工不要拿錯。</p>
由於pcb生產線尚未製造完工，這裏的印製板是采用老式浸泡法製作的雙層板。</p>
不過數字萬用表、電壓表的結構簡單，這些雙層板也夠用了。</p>
隨著車間主任發出指示，女工們迅速從有機玻璃盒中，取出一塊印製板，然後比照工作台正麵隔板上的電路圖，尋找到所需的電阻器。印刷版上，每個插孔旁都有一個標記，注明插孔的具體位置，方便工人正確插入元器件。</p>
女工們雖然隻接受了短期訓練，但是曾經有過裝配錄音機的經驗，並不慌亂。</p>
她們核對了電阻的極性，將元器件引腳插入了正確的插孔，並一推到底。</p>
隨後，她們拿起旁邊已經加熱的電烙鐵，蘸了蘸焊接膏，一手捏著焊錫，飛快地在引腳位置點了一點，就完成了這枚電阻器的焊接。</p>
之後，她們不看焊接結果，迅速撚出第二枚電阻，抬頭在正麵隔板上的電路圖上看了一眼，然後低頭，在印製板上找到了相應的位置，確認了正負極，果斷地插入元器件，進行第二次焊接。</p>
萬用表所需的電阻也就十來個，女工們很快就熟練了操作流程，速度越來越快。</p>
所有的電阻很快就焊接完畢。</p>
這時，她們才開始檢查焊接的效果，確認有無虛焊、漏焊等錯誤。等確認無誤之後，便半轉身，將手中完成的半成品，放到了傳送帶上。</p>
傳送帶將完成的半成品，送到末端，由一名女工將其收撿起來，放入一個有機玻璃盒。</p>
等傳送帶上已沒有放置的半成品，該名女工便起身，將收集的半成品，交給了下一道工序。</p>
在這道工序，是裝配電容器。</p>
需要焊接的電容器數量要比電阻少一些，隻有七個。相應的，這條流水線上的女工人數，也要比前一道工序略少一些，以保證不會出現窩工現象。</p>
作為車間主任，就有根據流水線運行情況，隨時調整不同工序崗位人數的職責。</p>
目的自然是效率最大化。</p>
經過一道道工序，電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、條狀液晶顯示屏、紐扣電池、保險管、旋鈕、外殼等等相繼安裝完畢。</p>
整個流水線運轉起來，從第一道工序，到最後外殼組裝完畢，隻用了十一分鍾。且一次性，就完成了十五台數字萬用表、十二台數字電壓表的裝配。</p>
平均每分鍾有兩台半數字萬用表、電壓表下線。</p>
這隻是開始階段。</p>
隨著流水線源源不斷的運行，車間主任也根據現場情況，對流水線作微調，從速度快的流水線抽調人手，安排到工序較為繁瑣、時間較長的工位。</p>
經過一番調整，產品下線的速度越來越快。</p>
當調整到最佳時，平均每分鍾就有五台數字萬用表、電壓表下線。</p>
當然，換來的結果，就是流水線上的女工們，每時每刻都在全神貫注地工作著，而且幾乎沒有一刻休息的時間。就連上衛生間，都得用跑的。</p>
旁觀的史琳、時光等研究人員讚歎不已，儀器廠廠長、車間主任也很是得意。</p>
這個時代，還在傳頌著豐田汽車廠每分鍾下線一台轎車的神話，這成為日本人效率高的典型案例，不光是參觀迴來的領導講、學校老師講、企業講，就是普通老百姓，也為之驚歎不已，對日本人佩服之至，激勵自己也要向那個方向靠攏。</p>
眼前如流水般不斷絕的高效工作場麵，讓所有人都興奮不已。</p>
或許那些女工本身，也為自己的潛力而驚歎自豪。</p>
隻有白雲天默默在旁看著，心中喟歎。</p>
在他看來，這種半自動流水線，說是扼殺人性的惡魔也不為過！</p>
一個個活生生的人，被它逼成了沒有表情、隻知道幹活的機器，日複一日地從事著繁重的工作，看不到未來，不知道這樣的日子，何時才是盡頭。</p>
據製造史迴顧中記載，這樣的流水線工廠，職工們大多都有心理問題。</p>
因此，它還有另外一個名字，被稱為“血汗工廠”！</p>
白雲天並不想看到，眼前這些活潑可愛的姑娘們，有朝一日被繁重的工作逼成麻木不仁的機器人，更不願看到她們臉上再也沒有了笑容，淪落為流水線上的一顆螺絲釘。</p>
製造的本質，是減輕人類勞動強度，為人類生產生活提供便利，讓他們過得更快樂。</p>
而不是相反！</p>
看來，自己是不是有必要加快研製全自動流水線了！</p>
他不擔心自動生產線的出現，會導致更多人失業。</p>
科技的發展，讓產品鏈延伸得越來越長。就如同古代的鐵匠，一個人就能完成冶煉、捶打、成型、熱處理的所有工序，為街坊鄰居提供菜刀、鋤頭等鐵製工具。</p>
但是現代的機械加工，已不是一個人可以獨立完成的了，從冶煉到最終產品出現，是一條漫長的產業鏈，需要的人員數以萬計。</p>
自動生產線，無非是用機械代替了人，來從事簡單重複勞動。而人類本身，則可以從中擺脫出來，去從事更需要靈感、智慧的工作。</p>
這，才是人類該幹的活！（未完待續）</p>
隔壁的車間還在發出隆隆的設備運轉聲，相鄰的車間內，原來的生產線已經拆卸一空。</p>
廠房牆壁，表麵的白灰被全部刮了下來，包括頂棚在內，重新漆了一遍白漆。這是為了保證在工作中，不會有粉塵飄落下來。</p>
盡管不是無塵潔淨廠房，可經過整改，也達到了一般電子企業的需要。</p>
水泥地麵重新用自流平方式灌注過，保持了地麵的平整。隨後，在上麵漆了一層天藍色的防靜電漆。</p>
整個車間看來整潔如新。</p>
配合原來的廠房立柱，車間被劃分為了幾個工作區。不同的工作區，邊沿漆了一道黃漆，以作為區隔。</p>
每個工作區內，都放著一條或是數條流水線。</p>
這是時光小組，利用自行研發的可編程控製器作為主控設備，製造的裝配流水線。</p>
可編程控製器通過安置在工作台上的按鈕，控製著皮帶走速、停、啟動等控製功能。</p>
流水線兩側，分別布置著一個個工作台，每個工作台後，都有一名統一著裝的女工整裝待命。</p>
“開始吧！”</p>
車間主任向白雲天、史琳、儀表廠廠長看看，得到了他們的許可，吸了一口氣，下令道。</p>
入口的第一條生產線開始投入工作。</p>
每個工作台旁，都放著一個個敞口的有機玻璃盒子，裏麵分門別類裝著一塊塊印刷電路板，和十幾種不同規格的電阻器。每個格子正前方，都貼著一張標明所裝電阻器的規格參數的不幹膠標簽，以提醒女工不要拿錯。</p>
由於pcb生產線尚未製造完工，這裏的印製板是采用老式浸泡法製作的雙層板。</p>
不過數字萬用表、電壓表的結構簡單，這些雙層板也夠用了。</p>
隨著車間主任發出指示，女工們迅速從有機玻璃盒中，取出一塊印製板，然後比照工作台正麵隔板上的電路圖，尋找到所需的電阻器。印刷版上，每個插孔旁都有一個標記，注明插孔的具體位置，方便工人正確插入元器件。</p>
女工們雖然隻接受了短期訓練，但是曾經有過裝配錄音機的經驗，並不慌亂。</p>
她們核對了電阻的極性，將元器件引腳插入了正確的插孔，並一推到底。</p>
隨後，她們拿起旁邊已經加熱的電烙鐵，蘸了蘸焊接膏，一手捏著焊錫，飛快地在引腳位置點了一點，就完成了這枚電阻器的焊接。</p>
之後，她們不看焊接結果，迅速撚出第二枚電阻，抬頭在正麵隔板上的電路圖上看了一眼，然後低頭，在印製板上找到了相應的位置，確認了正負極，果斷地插入元器件，進行第二次焊接。</p>
萬用表所需的電阻也就十來個，女工們很快就熟練了操作流程，速度越來越快。</p>
所有的電阻很快就焊接完畢。</p>
這時，她們才開始檢查焊接的效果，確認有無虛焊、漏焊等錯誤。等確認無誤之後，便半轉身，將手中完成的半成品，放到了傳送帶上。</p>
傳送帶將完成的半成品，送到末端，由一名女工將其收撿起來，放入一個有機玻璃盒。</p>
等傳送帶上已沒有放置的半成品，該名女工便起身，將收集的半成品，交給了下一道工序。</p>
在這道工序，是裝配電容器。</p>
需要焊接的電容器數量要比電阻少一些，隻有七個。相應的，這條流水線上的女工人數，也要比前一道工序略少一些，以保證不會出現窩工現象。</p>
作為車間主任，就有根據流水線運行情況，隨時調整不同工序崗位人數的職責。</p>
目的自然是效率最大化。</p>
經過一道道工序，電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、條狀液晶顯示屏、紐扣電池、保險管、旋鈕、外殼等等相繼安裝完畢。</p>
整個流水線運轉起來，從第一道工序，到最後外殼組裝完畢，隻用了十一分鍾。且一次性，就完成了十五台數字萬用表、十二台數字電壓表的裝配。</p>
平均每分鍾有兩台半數字萬用表、電壓表下線。</p>
這隻是開始階段。</p>
隨著流水線源源不斷的運行，車間主任也根據現場情況，對流水線作微調，從速度快的流水線抽調人手，安排到工序較為繁瑣、時間較長的工位。</p>
經過一番調整，產品下線的速度越來越快。</p>
當調整到最佳時，平均每分鍾就有五台數字萬用表、電壓表下線。</p>
當然，換來的結果，就是流水線上的女工們，每時每刻都在全神貫注地工作著，而且幾乎沒有一刻休息的時間。就連上衛生間，都得用跑的。</p>
旁觀的史琳、時光等研究人員讚歎不已，儀器廠廠長、車間主任也很是得意。</p>
這個時代，還在傳頌著豐田汽車廠每分鍾下線一台轎車的神話，這成為日本人效率高的典型案例，不光是參觀迴來的領導講、學校老師講、企業講，就是普通老百姓，也為之驚歎不已，對日本人佩服之至，激勵自己也要向那個方向靠攏。</p>
眼前如流水般不斷絕的高效工作場麵，讓所有人都興奮不已。</p>
或許那些女工本身，也為自己的潛力而驚歎自豪。</p>
隻有白雲天默默在旁看著，心中喟歎。</p>
在他看來，這種半自動流水線，說是扼殺人性的惡魔也不為過！</p>
一個個活生生的人，被它逼成了沒有表情、隻知道幹活的機器，日複一日地從事著繁重的工作，看不到未來，不知道這樣的日子，何時才是盡頭。</p>
據製造史迴顧中記載，這樣的流水線工廠，職工們大多都有心理問題。</p>
因此，它還有另外一個名字，被稱為“血汗工廠”！</p>
白雲天並不想看到，眼前這些活潑可愛的姑娘們，有朝一日被繁重的工作逼成麻木不仁的機器人，更不願看到她們臉上再也沒有了笑容，淪落為流水線上的一顆螺絲釘。</p>
製造的本質，是減輕人類勞動強度，為人類生產生活提供便利，讓他們過得更快樂。</p>
而不是相反！</p>
看來，自己是不是有必要加快研製全自動流水線了！</p>
他不擔心自動生產線的出現，會導致更多人失業。</p>
科技的發展，讓產品鏈延伸得越來越長。就如同古代的鐵匠，一個人就能完成冶煉、捶打、成型、熱處理的所有工序，為街坊鄰居提供菜刀、鋤頭等鐵製工具。</p>
但是現代的機械加工，已不是一個人可以獨立完成的了，從冶煉到最終產品出現，是一條漫長的產業鏈，需要的人員數以萬計。</p>
自動生產線，無非是用機械代替了人，來從事簡單重複勞動。而人類本身，則可以從中擺脫出來，去從事更需要靈感、智慧的工作。</p>
這，才是人類該幹的活！（未完待續）</p>